铝合金由于其比重小，加工性能好，导电、导热性优良，塑性好，抗大气腐蚀能力强，易于成形，价格便宜等优点。而轻工、建材、航天、电子等领域得到非常广泛的应用，同时，阳极氧化膜除了提高铝及其合金的耐腐蚀性及硬度性能外，还可以作为很好的功能性材料，目前常用的阳极氧化加工方法有，硫酸-草酸等方式，进行阳极氧化加工。

草酸阳极氧化又称为绝缘阳极氧化，广泛应用于航天航空领域和电器工业，其氧化膜层具有优良的绝缘性能、抗腐蚀性能和耐磨性，击穿电压大于250V，浸漆耐压达500V以上。常规草酸阳极氧化工艺极易电击=穿而出现烧蚀现象，合格率低，而且溶液对氯离子敏感，当氯离子含量达40mg/L时，氧化膜产生小凹点，另外，常规工艺生成的氧化膜经常有细小的白点产生。目前国内草酸阳极氧化工艺无法克服烧蚀和细小白点现象。氯离子含量高时只能废弃槽液。为此，开展对草酸阳极氧化工艺的研究试验和实际应用表明，硫酸-草酸阳极氧化具有以下特点：

1、可避免零件烧蚀现象

2、外观、绝缘性能等指标与传统工艺一致

3、耐氯离子能力提高，氯离子容量达0.3g/l

4、可应用于多种铝合金，包括硬铝和锻铝

5、草酸溶液中加入甲酸，可避免产生细小白点

铝合金硫酸阳极氧化工艺，铝合金硫酸阳极氧化膜有较高的硬度和较好的抗腐蚀性及防护装饰效果，铝合金阳极氧化处理，一般采用的是硫酸阳极氧化工艺，其电解液成分简单、操作方便、生产成本低，因此得到普遍的应用。硫酸阳极氧化是铝合金加工工艺中十分关键的环节，对其工艺控制、氧化液成分的调控和酸碱性的调节都会对铝合金的加工质量产生重大影响，对硫酸阳极氧化工艺参数和氧化液成分对铝材质量的影响经一步控制和维护其工艺，为提高铝材氧化质量提供参考并得出结论。

铝合金硫酸阳极氧化膜性能的影响因素有：溶液成分、杂质、硫酸浓度、温度、电流密度，这些因素对氧化工序的影响程度各不同。

杂质来源于电解液和铝合金，不同的杂质对阳极氧化膜质量的影响效果不同，消除其影响的方法也不同，硫酸浓度要维持在一定范围内，太高或太低对氧化膜的膜厚和硬度都有很大的影响，可通过分析测定、添加补充来维持其范围。其它成分如消泡剂、宽温添加剂等都有不同程度的影响，生产时要注意，温度对氧化膜的质量影响十分关键，除采用宽温添加剂外，还可采用冷却设备来保持就有的温度范围，电流密度通常控制在115A/dm2为宜，此外还要考虑夹具和铝材表面接触是否良好，以保证电流在铝件表面均匀分布，从而保证氧化膜的质量。